通(tōng)過水(shuǐ)霧化(≈∑huà)工(gōng)藝生(shēng)産的(de)±§≤銅粉，其形狀為(wèi)球形或不(bù)規則形狀。霧 化(hα uà)粉末的(de)物(wù)理(lǐ)性質(比如(rú)：松&•裝密度、流動性、顆粒尺寸及生(shēng♦←)坯強度) 與工(gōng)藝條件(jiàn)有(yǒu)關，如®₩(rú)特定的(de)添加劑，熔煉溫度，霧化(huà)壓力，還(hα∑ái)原溫度和(hé)對(duì)粉末的(de)後←∞處理(lǐ)。

銅鋅合金(jīn)粉，俗稱“黃(huáng)銅粉”,由于黃( £ ∏huáng)銅合金(jīn)組織中除了(ε♣le)具有(yǒu) 塑性良好(hǎo)的(de)α相(xiàng)外 ≈×(wài)，還(hái)出現(xiàn)了(le)由電(diàn)子(♠α₽¶zǐ)化(huà)合物(wù)CuZn 為(wèi)基的(de)β固溶  ​體(tǐ)。β相(xiàng)在高(gāo)溫下(xià)✘≈α♥具有(yǒu)很(hěn)高(gāo)的←​(de)塑性，而低(dī)溫下(xià)的(de)β相(xiàng)(有>₩(yǒu)序固溶 體(tǐ))性質硬脆。随著(zheΩ§¶)鋅含量的(de)提升，黃(huáng)銅粉的(de)脆性提升，韌性下 ₽(xià) 降。在銅-鋅合金(jīn)中加入少(shǎo)量(↔λ§♦一(yī)般為(wèi)1%～2%,少(shǎo)數(shù)達3%∑♦~ 4%,極個(gè)别的(de)達5%～←¶γ'6%)的(de)錫、鋁、錳、鐵(tiě)、矽、鎳、鉛等元 素，構成三元、四元、®← ←甚至五元合金(jīn)，可(kě)提高(gāo)強化(huà∞£Ω$)效果和(hé)抗拉強 度，改善高(gāo)溫抗腐蝕性能(nén× g)和(hé)工(gōng)藝性。 €γ<

為(wèi)高(gāo)入射角表面波的(de)反射衰減設​​計(jì)，應用(yòng)于100MHz～110GHz頻(pín)段,滿足γ₽™'高(gāo)頻(pín)吸波性能(néng)的★↓(de)同時(shí)能(néng)提供更好( ♣ εhǎo)的(de)耐候性和(hé)塑性變形要≈₽≥(yào)求

是(shì)由錫為(wèi)主加元素的(de)銅錫合金>πφ✔(jīn)，也(yě)稱為(wèi)錫青銅，當含錫量小(xiǎo)于¥  5~6%,錫溶于銅中形成 a 固溶體(tǐ)，塑性上(shàng)升↑× ∏，含錫量小(xiǎo)于5%, 适用(yòng)于冷(lěng)變形加工(g¥∏£ōng)，當含錫量為(wèi)5~7%時(shí)的('♠™de)适用(yòng)于熱(rè)變形加工(←Ωγgōng)。當 含錫量大(dà)于5~6%↕∑時(shí)，由于出現(xiàn)了(le)₹ Cu31sb8 為(wèi)基的(de"→&•)固溶體(tǐ)，抗拉 強度下(xià)降，由于 a α 與&電(diàn)極電(diàn)位相(xiàng)近(jìn)，且成分(f®≈☆ēn)中的(de)錫氮化(huà)後生(shēng)成緻 密的(d≈♥Ωe)二氧化(huà)錫薄膜，耐大(dà)氣、耐海(hǎi)水(shu$≥≠≈ǐ)等的(de)耐蝕性上(shàng)升，隻是(shì)耐酸性 較♠✔'∞差。錫青銅結晶溫度範圍較寬，流動性差，不(bù)易形成集中縮孔，$↔ 而易形成枝晶偏析和(hé)分(fēn)散縮孔，鑄造≠✘∏♥收縮率小(xiǎo)，有(yǒu)利于得(de)尺寸極接↕± 近(jìn)于鑄型的(de)鑄件(jiàn)，所以适于鑄造形狀 <®複雜(zá)。壁厚較大(dà)的(de)條件(jiàn)，而不(≥÷bù)适宜鑄造要(yào)求緻密度高(gāo)和(≤§≤hé)密封性好(hǎo)的(de)鑄件(jiàn)。  φ¶

角錐系列吸波材料，為(wèi¥γ)高(gāo)頻(pín)高(gāo)入​γ射角表面波的(de)反射衰減設計(jì)。具有(yǒuφ>)良好(hǎo)的(de)垂直入射和(hé)斜入射的(de)性能(néng÷☆)，可(kě)消除測試環境雜(zá)波幹擾，提高(gāo)測試精度 ≈'ε

滲銅法是(shì)提高π±¶(gāo)鐵(tiě)基粉末冶金(jīn)零件(jiàn)密度、強度、表面封 •α孔的(de)有(yǒu)效 方法。用(yòng)銅或銅合金(jī≈£$σn)粉末對(duì)燒結粉末冶金(jīn)零件(jiàn)進行(xí®§ng)熔滲能(néng)明(míng)顯減少(shǎoΩ∞) 或消除零件(jiàn)中的(de)孔隙、提高(gāo)密度、改'ε善其力學性能(néng)和(hé)動力學÷ε♥性能(néng)(如(rú) 沖擊韌性、抗疲勞)等。熔滲銅相(x☆≠‌iàng)比較傳統的(de)複壓複燒、粉末鍛造、 溫壓等緻密化(huà)π§≠工(gōng)藝具有(yǒu)成本低(dī)、工(gōn₹γ≤g)序簡單、易調整等優點，因此這(zhè)種 熔滲銅的(de)方法應用(yòn₹εg)範圍日(rì)益擴大(dà)，目前已成為(wèi)生(shēngλ<↔)産高(gāo)性能(néng)鐵(tiě)基粉末"ΩΩ 冶 金(jīn)零部件(jiàn)不(bù)可(kě)或缺的(deΩ✘)緻密化(huà)工(gōng)藝，而熔滲銅粉則是(shì)熔滲銅的(de₩¥±€)關鍵、主 要(yào)材料。